Individuelle Entwicklung mit technischem Tiefgang

Fertigungsgerechte Konstruktion nach Kundenwunsch

Glaser konstruiert chirurgische Instrumente und Baugruppen nach Kundenanforderung. Grundlage kann ein Muster, eine Abbildung, eine vorhandene Vorgabe oder eine konkrete Produktidee sein. Dabei prüfen wir auch, ob sich eine Lösung funktional besser oder wirtschaftlicher umsetzen lässt.

Konstruktion mit Blick auf die spätere Fertigung

Die Konstruktion erfolgt mit SOLIDWORKS und wird durch ein PDM-System unterstützt. Je nach Projektumfang entstehen komplette Instrumente, einzelne Baugruppen oder fertigungsgerechte Anpassungen bestehender Lösungen. Entscheidend ist, dass Konstruktion, Programmierung, Werkzeuge, Vorrichtungen und spätere Prüfung von Anfang an zusammengedacht werden.

Projektablauf

Typischer Ablauf eines Konstruktionsprojekts:

  • Der Kunde stellt ein Muster, eine Zeichnung, vorhandene CAD-Daten oder eine technische Vorgabe bereit.

  • Anforderungen, geplante Stückzahlen, Werkstoffe sowie Prüf- und Dokumentationsvorgaben werden abgestimmt.

  • Glaser prüft die fertigungstechnische Umsetzbarkeit und zeigt mögliche Optimierungen auf.

  • Auf dieser Grundlage erfolgt die Kalkulation für Konstruktion und Fertigung.

  • Je nach Auftragsumfang erstellt oder überarbeitet Glaser die Konstruktion und stimmt diese mit dem Kunden ab.

  • Nach der Freigabe durch den Kunden werden CNC-Programme, Werkzeuge, Vorrichtungen und Prüfabläufe vorbereitet.

  • Das Bauteil oder die Baugruppe wird durch die Fertigung bis zur abschließenden Prüfung begleitet.

Nicht nur zeichnen – ganzheitlich denken

Gute Konstruktion endet nicht beim CAD-Modell. Sie berücksichtigt Funktion, Fertigungsprozess, Prüfanforderungen und Serienfähigkeit. Genau hier liegt die Stärke von Glaser als Auftragsfertiger mit eigener Fertigung.

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